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產品特點



螺(luó)旋齒輪設計:
減速機構採用螺旋齒輪設(shè)計,齒形嚙合率為一般正齒輪的二(èr)倍以上,具有運轉平(píng)順、低噪音、高輸出扭矩和低背隙的特性。


筒夾式連結機構(gòu):
輸入端與(yǔ)馬達的(de)連結採(cǎi)用筒夾式的鎖緊機構,並(bìng)經動平衡分析,以確保在高輸入轉速下結合介麵的同(tóng)心度和平衡度(dù),及零背隙(xì)的(de)動力傳遞。

1

全合成潤滑油(yóu)脂:
採IP65防護等級的密封設計,潤滑油脂不洩漏(lòu)免保養。


一體式行星臂架(jià)及雙懸(xuán)臂(bì)設計:
行星臂架與輸(shū)出軸採一體式的結構設計,以確保提高扭轉剛(gāng)性及精確度。並使用一次加工完成,控製精度在公差之內。

2

一體式齒輪箱本體(tǐ):
齒輪箱和內環齒輪採一體式的設計,材質為鉻鉬合金鋼SCM440,經調質後加工,輸出扭矩大,齒輪(lún)精度達DIN6級(jí),精密(mì)度高,表麵防鏽處理,提高環境的耐受性和抗腐蝕能力。

3

滿針滾(gǔn)針軸承設計:
行星齒(chǐ)輪(lún)的傳動介麵採用不含保(bǎo)持器(qì)之滿針滾針軸承,增加接觸麵積以提高結構(gòu)剛性及使用壽命(mìng)。


高精度齒輪加工:
行星齒輪及太陽齒齒輪材料採(cǎi)用高級之鎳鉻鉬合金鋼(SNCM220),切削加工後,經(jīng)滲碳熱(rè)處理至硬度57~60HRC ,再(zài)進行齒麵研磨,確保齒輪精(jīng)度在DIN6級以內,比隻有表麵的氮化處理,獲得最(zuì)佳的耐磨耗和耐衝擊韌(rèn)性,壽命(mìng)更長。

4

模組化馬達(dá)連接板設計:
獨特的(de)馬(mǎ)達(dá)連接板模組化設(shè)計,適用於任何廠牌和型式的(de)伺服馬達,材質(zhì)採用鋁合金,表麵經由防氧化處理,提高環(huán)境的耐受性和抗腐蝕能力。

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1

螺旋齒輪設計:
減速機構採用螺旋齒輪設計,齒形嚙合(hé)率為一般正齒輪的二倍(bèi)以上,具有運轉(zhuǎn)平順、低噪(zào)音、高(gāo)輸出扭矩和低背隙的特性。


筒夾式連結(jié)機構:
輸入端(duān)與馬達的連結採用筒夾式的鎖緊機構,並(bìng)經動平(píng)衡分析,以確(què)保在高(gāo)輸入轉速下(xià)結合介麵的同心度和平衡度,及零背隙的(de)動力傳遞。

2

全合成潤滑油脂:
採IP65防護等級的密封設計,潤滑油(yóu)脂不洩漏免保養(yǎng)。


一體式行星臂(bì)架及(jí)雙(shuāng)懸臂設計:
行(háng)星臂(bì)架與(yǔ)輸出軸採一體式的結構(gòu)設計,以確保提高扭轉剛性(xìng)及精確度。並(bìng)使用一次加工完成,控製精度在公差之內。

3

一體式齒輪箱本體:
齒輪箱和內環(huán)齒輪採(cǎi)一體式的設計,材質為鉻鉬合金鋼SCM440,經調質後加工,輸出扭矩大,齒輪精度達(dá)DIN6級,精密度高,表麵防鏽(xiù)處理,提高環境的耐受性和抗腐蝕能力。

4

滿(mǎn)針滾針軸承設計(jì):
行星齒輪的傳動介麵採(cǎi)用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸麵積以提高(gāo)結構剛性及(jí)使用壽命。


高精度齒輪加工:
行星(xīng)齒輪及太陽齒齒輪材料採用高(gāo)級(jí)之(zhī)鎳(niè)鉻鉬合金(jīn)鋼(SNCM220),切削加工(gōng)後,經滲(shèn)碳熱處理至硬度57~60HRC ,再進行齒麵研磨(mó),確保齒輪(lún)精(jīng)度在DIN6級以內,比隻有表麵的氮化處理,獲得最佳的耐磨耗和耐衝擊韌性,壽命更長(zhǎng)。

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模組化馬達連接板設計:
獨特的馬達連接板模組化(huà)設計,適用於任何廠牌和型式的伺服馬達,材質採用(yòng)鋁合金,表麵經由防氧化處理,提高(gāo)環境的耐受性和抗(kàng)腐蝕能力。

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O 出力(lì)中空軸

N 單邊免(miǎn)鍵(jiàn)軸套

M 雙邊免鍵軸套(tào)

S 單出力軸(zhóu)心

V 雙出力軸心

P 螺旋式

FT

V 雙出(chū)力軸心

P1 滾珠螺旋式1出軸

P2 滾珠螺旋(xuán)式2出(chū)軸

P3 滾珠螺(luó)旋式3出軸

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O 出力中(zhōng)空軸

N 單(dān)邊免(miǎn)鍵軸套

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S 單出力軸心

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